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优化环境 规范管控 创新融合 打造安全质量标准化新模式

翟镇煤矿1983年建矿，1993年投产，是新矿集团骨干矿井之一。近年来，矿井坚持“以人为本，安全发展”的科学理念，认真贯彻落实上级一系列指示精神，以“推行程序规范化管理，打造本质安全型矿井”为目标，始终紧抓安全质量标准化建设不动摇，以“优化、规范、融合”为导向，创新模式、拓展内涵，连续保持了国家级安全质量标准化煤矿称号，实现连续安全生产5000多天，助推了矿井安全发展。

一、优化安全环境，夯实建设基础

翟镇煤矿井下背斜构造，断层密集，系统复杂。在深化安全质量标准化建设过程中，我们立足实际，克服生产块段小、搬家撤除多、现场条件差等困难，围绕“安全、简单、可靠”的目标，实施布局、系统、装备三个优化，营造本质安全型环境，筑牢安全质量标准化建设根基。

1、优化布局精准实施。优化采场布局是实施安全质量标准化的首要前提，尤其是在严峻的形势下，头面多、战线长,分散了安全投入，影响了安全质量标准化的精准实施。我们坚持“集约高效”的理念，在综合分析安全状况、开采条件等多种因素的基础上，科学有序的进行采区规划和布局，近年来，先后封闭了后五采区、七采区、一三采区等，压缩了生产战线，坚决不走“广而不精”的路子，把精力集中到安全、高效、优质、精品采区打造上，确保了安全质量标准化的精准实施。通过“一年一个目标、一季一个规划、一月一次达标”，持续推动，打造了“一高一配一充”3个精品采区，为全面提升安全质量标准化水平奠定了坚实基础。

2、优化系统简化环节。优化生产系统是提升安全质量标准化的有效捷径，工程设计越合理，生产系统越简单，安全环境越可靠,质量标准化就越有效。我们围绕设计优化和系统优化，开展了“设计思考再思考、系统优化再优化”活动，实施优化项目。优化运输系统，实现主运胶带化、单轨吊网络化，撤除了井下架线，淘汰了三吨底卸式矿车，打造了“无人清理、无人巡查、无人操作、定期保养”的安全运输环境，通过连通前后组西大巷，井下建成高速运输环网，提高了运输效率；优化通风系统，排查闲置巷道，累计封闭14126米，矿井负压降低了1100帕，有效风量提高了52%，为采掘生产营造了良好的通风环境；优化排水系统，水仓变成清水池，实现了井下水清洁、循环利用，减少了人工清挖不安全环节。通过持续简化系统、减少环节，矿井系统更合理，更年轻，更有活力。

3、优化装备无人则安。优化集控装备是夯实安全质量标准化的重要支撑。我们颠覆传统思维，倡导“无人则安，人少则安”的理念，积极实施“机械化换人，自动化减人”，打造人员精干、岗位精简的安全环境。实施集控升级改造，实现了井下运输、供电、通风、排水等各大系统以及地面洗选、装车集中自动化控制，井下固定岗位远程监控、无人值守。特别是巧用避险硐室，建立采区集中控制室，只在集控室内设1个岗、1套集控设备，就能控制采区所有皮带，同时监控配电所、水泵房。实施集控改造累计减岗122个，转移辅助人员700多人，最大限度的发挥了装备保安的效果。

二、程序规范管理，全面质量达标

安全质量标准化建设重点在现场，关键在基层。我们强化全员安全质量意识，实施全面质量管理，推进施工标准化、工序程序化，达标朴素化、管理精益化，促进安全质量标准化现场落实。

1、施工标准化。我们提出“矿建工程、土建标准”，开展“动量具、找差距、上标准”活动，狠抓工程设计源头，做到各类安全设施齐全、各种安全标示醒目、各项安全保护可靠。实行工程质量终身制，推行掘进巷道档案管理，源头追责，提高了施工人员的责任心，提升了巷道支护质量，杜绝了隐蔽工程。实行效率和质量双控，设计应用《效率、质量双控表》，每天对现场条件、工序操作、效率完成、工程质量等进行写实。尤其是在改造矿井主运系统时，从设计到施工，从巷道的坡度、成形到水沟、管线、皮带的位置，全部统一标准，巷道设计融入自动防尘技术，应用组合式自动清扫器，皮带边缘与水沟边缘成一条线，机道与水沟成3‰的坡度，防尘水自动流入，进入水处理系统。

2、工序程序化。我们倡导“上标准岗、干标准活”，制定工序标准，开展工序对标，将安全质量标准化落实到岗位。我们根据煤层厚度、巷道岩性，制定了采煤机、综掘机工序标准，采煤机从端头进刀距离、返刀次数、提推机速度、跟机移架距离、移架时间、截割质量，综掘机从进刀方式、位置、深度和切割顺序、时间、质量等6个要素细化标准，效率和成型同步提升，确保不管是操作采煤机、综掘机等设备，还是推一次溜子、打一排支护、上一根锚杆、拧一个螺帽，所有工序化繁为简、制定标准、精确对标、提高效率，做到了规范有序、行为养成、安全高效。

3、达标朴素化。我们坚持“节俭朴素，以人为本”，赋予安全质量标准化新的内涵。各专业组织质量标准化达标，高于、严于国家、行业标准，但不过度、不教条，以满足现场安全生产为前提，以保证职工安全健康为根本，比标准、比质量、比内涵、杜绝一切形象工程，实现投入不增加，标准不降低，效果不减弱。我们用大块矸石垒砌密闭墙，用矸石袋垒砌水沟，用报废皮带护帮，切割成条制作托辊，等等；各专业根据现场实际，研究应用锚杆预紧器、锚杆限位器等专用工具，减轻了职工劳动强度，提高了操作效率。这些做法既节约又实用，更能满足现场安全生产和质量达标。

4、管理精益化。我们遵循“提质增效，降本降耗”，制定设备精细管理、材料回收复用等标准，适应新形势下安全质量标准化建设的新要求。实行设备五精管理，精研维修、精细安装、精心操作、精准维护、精控撤除，制定油脂采购、存放、配送、加油标准，建成地面自动配液系统，使用电厂软化水配比，实行采煤工作面集中供液，提升支架用液质量，减少设备损坏。坚持把材料当钱花，变废品为产品，建立材料分拣、设备分解、配件解码三个中心，通过大改小，长截短、宽变窄，形成系列化、标准化的材料再生利用模式。通过过程管控，实现了安全质量标准化与治亏创效的有机结合。

三、强化创新融合，发挥协同效能

我们以安全质量标准化建设为统领，融合信息化、市场化等管理工具，根植安全诚信文化，实行一体化管理，促进全员、全方位、全过程标准化管控，构建安全质量标准化协同保障体系。

1、融合信息化。我们应用自主研发的“3-DSY”安全信息管控系统，实现了安全质量标准化的动态、可视、预警管控。动态管控即运用安全评价模式，实行动态达标，不达标单位首次警告，再次亮黄牌，连续三次严肃处理，变“安全罚款”的被动考核，为“现场评价”的动态达标。可视管控即从采掘生产、原煤运输、主井提升到洗选发运，全部安装视频监控系统，将现场的工程质量、操作行为、定置化等情况以视频形式，传输到系统登记建档，督促整改。预警管控即对各专业、区队的安全质量标准化数据进行自动集成、统计分析，达标分数低于一级时自动预警。“3-DSY”系统为安全质量标准化提供了科学、精准的数据支撑，规避了人为因素影响，提高了安全管控的时效性和精准性。

2、融合市场化。我们拓展内部市场化管理的外延，将安全质量标准化达标纳入市场化考核，依托矿、公司、专业、区队、班组、岗位六级市场主体，实行安全质量标准化逐级市场化考核，达标等级与结算单价挂钩，采掘头面、单项工程质量达到一级，月度结算单价提高5%，每降一级扣减5%。另外，对安全质量标准化治理工程，打破“区域谁管理、谁负责”的传统模式，实行内部市场竞标机制，全矿各专业都可以参与竞标，“给谁治理，由谁付钱”，把单项工程作为一种服务类商品进行交易，通过市场化管理的经济杠杆作用，激发了专业、区队、岗位的积极性，提高了质量标准化水平。

3、融合诚信文化。我们深化立信、守信、重信和学习力、执行力、发展力“3 3”安全诚信文化建设，根植到安全质量标准化建设中，利用诚信文化强化全员安全质量意识。通过编制安全文化手册，倡导“抓安全必须抓质量”等理念，强化手指口述、岗位描述，现场定置化、作业标准化、行为准军事化“两述三化”管理，确保作业口诀简单易懂，让职工把安全质量标准化的理念牢记心中，固化脑中，形成一种诚信规范和自觉行为，引导职工规范操作、诚信上岗。

（作者单位：山东能源新矿集团翟镇煤矿）