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技术与管理在滩海油田安全生产中的应用研究

该文围绕海油陆采开发模式的生产特点，以技术创新为驱动，以管理提升为保障，通过应用适配的安全生产技术，建立务实的安全管理制度、方法，完善细致的监督、检查机制，培育根植人心的安全文化等措施，促使两者有机结合，进而消除存在的各种不安全因素，提高员工队伍的安全生产能力，树立安全意识，从根源上减少事故发生，推动滩海油田开发在安全生产上取得新提升。

青东采油管理区作为中石化目前唯一实施海油陆采开发模式的单位，负责青东5区块油气开发，现有油井46口、注水井16口、进海路8.48公里及1座海油陆采平台。滩海油田特殊的环境与气候条件，使其安全环保管理面临显著挑战，亟需构建适应海油陆采特点的安全管理方法，形成长效机制，提升管理效能。

开展技术与管理在滩海油田安全生产中的应用研究，是新时代企业安全发展的必然要求，习近平总书记多次强调“生命至上、安全第一”的理念，作为央企生产一线，必须从源头防范风险，通过厘清“技术”与“管理”的协同机制，提升安全管控能力，践行安全生产主体责任；同时也是管理区加强自身安全建设的现实需要，当前海油陆采开发在安全生产管理方面尚未形成成熟完善的做法，随着滩海油田开发规模不断扩大，建立一套完整、适应海油陆采生产运行全过程的安全生产管理体系尤为急迫重要；更是应对海油陆采安全管理难点的有效途径，海油陆采开发存在风险隐患多、海上油气泄漏危害大、环境恶劣等实际困难，通过研究分析安全生产中技术与管理的融合措施，能够从根源上减少安全事故发生，筑牢安全发展底板。

一、安全管理现状与问题分析

一是生产过程危害因素控制难度大，滩海油田安全生产条件复杂，易受气象海况影响，应急管理内容多、难度大，安全风险高，加上开发初期一些建设项目存在的缺陷没有根本解决，导致生产过程危害因素复杂，控制难度大；二是员工队伍安全管理素质不强，目前安全管理机构与人员不能完全满足涉海作业需要，部分员工对安全责任认识不准确，专业知识不够系统，安全技能不高，影响了管理区整体安全管理水平提升。

二、安全管理对策--以青东5海油陆采平台为例

（一）创新安全技术应用，实现源头消减

基于海因里希多米诺骨牌理论，管理区通过创新应用安全技术，减少人为操作，破坏事故发生的事件链，进而从源头预防安全事故。一是应用数智化技术，减少人工干预。管理区引入物联网、大数据与人工智能技术，构建覆盖海油陆采平台、集输管道及陆岸终端的智能监控系统，通过光纤传感与远程操控实现数据自动采集与设备控制，推动生产现场无人化。利用“视频监控 AI”实现原油外输、高风险作业等场景的自动巡检与违章识别，并智能调节生产参数，替代传统经验判断。建立应急处置系统，集成可燃气体监测、光纤测漏与远程关断功能，实现极端天气下0.1秒级动态响应，形成从预警到处置的闭环管理。二是创新海工技术，提升本质安全。在平台结构方面，采用国际标准设计，通过冗余配置与管桩桥涵技术增强抗风险能力；优化设备布局，减少管线交叉，降低泄漏风险。针对高盐腐蚀环境，应用镍基合金、双相不锈钢等耐腐蚀材料，结合陶瓷涂层与密闭工艺，提升设备耐久性并防止有害气体逸散。推行预防性维护，采用声发射检测与振动频谱分析，提前识别设备隐性故障，保障运行可靠性。三是完善安全防护技术，规范人员行为。通过设备、个人与环境三层防护系统防控人为风险。设备层面，增设机械联锁、泄压阀和火焰检测系统，实现误操作物理阻断；人员层面，推行人脸识别权限控制与专用防护装备，杜绝违规操作；环境层面，采用红绿阀门指示盘、分步操作指示灯等目视化设计，固化作业流程，确保行为规范。

（二）完善安全管理体系，强化过程管控

安全管理以对人的管理为核心，通过对人、机、物、环境状态的动态管控，降低事故概率。管理区从安全组织、现场管控与素能提升三方面系统完善管理体系。一是抓牢“三个重点”，夯实安全管理基础。构建“三级网格”责任体系，实施区域包块责任制，完善全员HSE责任清单，将安全成效纳入绩效考评。抓实双重预防机制，制定风险与隐患重点监管清单，推行分级管控与闭环治理。细化设备分级管理，将设备分为关键、必要、辅助三类，实施差异化维护与验收，杜绝设备带病运行。二是强化“三个监督”，强化高风险作业管控。现场监督实行“三个1 1”安全工作法及“三必须”管控制度，确保操作合规、责任到人。质量监督推行“三阶质量检查”与“双人双岗”确认机制，将检查结果纳入考核。对承包商实施“一体化”管理，通过视频监控与五级考核强化全过程监管，并开展安全教育提升其风险意识。三是推动“三个提升”，强化员工安全能力。开展分层培训：新员工侧重基础技能与师徒跟学；班组长强化风险预控与应急指挥；管理人员聚焦安全领导力与合规管理。规范岗位操作流程，通过技能比武与“帮扶式”检查提升标准化水平。定期组织应急演练，保障物资完备，提升协同处置与应急避险能力。

（三）双轮交叉融合，合力驱动管理升级

技术是驱动，管理是保障。将两者有机融合，构建“风险防控-作业管控-应急响应”全链条协同体系，取得1 1>2的效果，实现安全管理从单点突破向系统化、闭环化升级。一是技术管理双向赋能，实现风险防控双闭环。依托智能化平台整合实时监测数据，建立多维度风险评估矩阵，实现风险自动分级与处置优先排序，形成“数据采集-智能研判-决策执行”的闭环管理。实施“智能巡检 人工复检”双轨机制，系统完成大部分日常检测，人工对高风险部位进行复核，生成整改清单，确保生产安全受控。二是云端海上动态结合，抓牢作业管控双保险。全面推行电子作业票系统，结合AI视频监控与电子围栏报警，杜绝违规操作。实施“一机一码”管理，通过RFID标签记录设备全生命周期数据，依托健康模型制定精准检维修计划。通过案例模拟、安全积分激励等方式提升人员风险意识与实操能力。三是人机协同快速处置，架设应急响应双引擎。构建“系统预警-人工复核-分级管控”机制，结合光纤测漏、阈值预警与人工巡检，实现风险早发现、早处置。依托智能应急指挥平台集成多源信息，支持快速决策与资源调配。设置具备人脸识别的智能救生房，动态指引逃生路线，并通过常态化演练提升协同疏散能力。

结语

经过探索实践，管理区打造安全生产“技术” “管理”双轮驱动取得了显著成效，主要体现在：

（一）通过打造安全生产“技术” “管理”双轮驱动，有效推动了安全风险降级

通过技术创新与管理升级的双重驱动，管理区建立了适用于滩海油田的安全管理流程，为安全管控提供了坚实的保障。同时依托智能化平台，实现了风险等级自动划分与科学的优先处置排序，构建了多维度风险评估矩阵，进一步推动安全生产风险降级。三年内同期对比，高风险作业数量降低40%，现场问题数量降低58%。

（二）通过打造安全生产“技术” “管理”双轮驱动，切实提升了安全生产水平

在技术与管理双轮驱动的推动下，管理区通过应用数智化技术，实现了对生产现场的实时监测与预警，有效预防了安全事故的发生，同时通过创新海工技术，提升了设备设施的本质安全水平，降低了因设备故障引发的安全风险。自投产以来，管理区连续安全生产原油119万吨。三年内同期对比，安全投入费用降低165万元，安全投入回报率提升0.7%，安全生产水平得到了明显提高。

（三）通过打造安全生产“技术” “管理”双轮驱动，显著增强员工安全生产能力

在技术与管理双轮驱动的推动下，管理区通过构建分层培训体系，实战化演练机制，有效提升了员工的安全素养与自主管理能力。通过“安全积分”激励机制，持续激发员工参与安全管理的积极性与主动性，管理区获评“全国青年安全生产示范岗”荣誉称号，员工的安全意识、安全能力得到了显著增强。