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材料全生命周期管理的模式构建与实践成效研究

当前，中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，实体企业面临市场需求疲软、原材料价格波动、环保约束趋紧等多重挑战。特别是在“双碳"目标背景下，传统能源企业面临着转型升级与成本管控的双重压力。内部挖潜、降低成本成为企业抵御风险、提升竞争力的必然选择^[1]。在能源、化工等资金密集型行业，材料成本在完全成本中占比高达15%-25%，是其可控成本的核心构成，优化潜力巨大。然而，传统材料管理普遍存在“预算粗放、计划冗余、信息割裂、现场浪费、回收不力"等碎片化问题，导致资源浪费严重、库存资金占用高企。因此，构建一套系统化、全过程、精益化的材料管理体系迫在眉睫。

充矿新疆能化有限公司作为山东省属骨干企业在西北地区的重要战略支点，直面行业挑战，自2024年起以“全生命周期精益管理"为核心，积极探索并构建了以“八大关"为核心的材料全生命周期管理模式，取得了显著的经济与管理效益。本研究旨在通过系统总结其成功经验，为理论界提供来自企业一线的最新实践案例，并为广大工业企业，特别是能源化工企业，提供一套行之有效的材料成本管控方法论。

一、文献综述与理论基础

国内外研究经历了从传统库存控制到供应链协同管理的演进，近年逐渐聚焦全生命周期与可持续发展。国外强调将环境效益融入材料末端管理，国内多关注采购风控、智能仓储等具体环节优化。但现有研究多偏重单一环节技术或模型，缺乏将战略、流程、技术与考核系统性整合的实证研究。

材料全生命周期管理基于三大理论：精益管理追求各环节“零浪费”；闭环管理（PDCA循环）体现“八大关”模式的持续改进；资源依赖理论强调通过高效内部管理降低对外部资源波动的依赖。三者共同支撑该模式。

二、案例背景与战略动因:基于“管理提升年“与“降本增效”的双轮驱动

(一)公司概况与战略起点

兖矿新疆能化有限公司是兖矿能源集团股份有限公司的控股子公司，产业涉及煤炭、化工，是区域内的龙头企业。2024年初，公司发布《深入开展"管理提升年"活动实施意见》，将夯实管理支撑和突破“物资管控”效益工程列为年度核心任务，明确提出材料成本下降目标。这标志着材料管理从传统的成本控制环节，正式跃升为公司级战略举措。

(二)实施前面临的突出问题

在模式实施前，新疆能化面临三大突出问题：一是粗放式管控导致成本高起，材料预算依赖经验估算，偏差率大，库存积压与重复采购并存；二是资源浪费与环保风险加剧，井下材料回收率不高，废旧物资处置的合规性与全面性有待提升；三是数字化与管理需求脱节，各业务系统未打通，形成数据孤岛，制约管理效能。

(三)从“管理提升“到“精益提升”的战略演进

在“管理提升年"奠定的基础上，新疆能化于2025年将主题深化为"精益管理提升年"，并构建了更为系统的“1268"降本增效目标责任体系。该体系以“向物资管控要效益"为八大举措之一，不仅重申了成本下降目标，更提出了回收率等精细化指标。这一战略演进表明，材料全生命周期管理已从一项重点任务，彻底内化为公司常态化、体系化的核心运营能力。

三、材料全生命周期“八大关"管理模式的核心内涵与构建

(一)模式总体框架

本成果构建了涵盖设计、计划、领用、使用、回收、修旧、处置及考核八大环节的精细化闭环管理体系，旨在实现材料成本的系统性管控与资源的高效利用。

(二)“八大关"闭环管理机制解析

“八大关”闭环管理机制涵盖材料全生命周期的八个关键环节，形成从源头设计到考核结算的完整闭环。在设计关上，坚持“设计节约是最大节约”的理念，通过优化支护参数、改进工艺设计等措施，从源头上减少材料投入，实现前端控本。在计划关上，以ERP全面预算为刚性约束，严格执行“无预算不计划”原则，同时完善“两级利库”机制，通过系统集成自动核减重复计划，显著提升计划准确率，避免盲目采购。在领用发放关上，推行“两库合一”与线上审批流程，实行“先入库后出库、先审批后发放”的管控模式，严格控制领用量，同时大幅压缩审批时间，提升发放效率。在现场使用关上，建立井下精益料场，推行6S管理与浪费识别活动，将材料消耗与产量、进尺联动，实现吨煤材料成本的精准管控，减少现场浪费。在回收交旧关上，创新提出“井下小循环 地面大循环”回收模式，制定回收率定额并严格考核，确保可复用物资及时回收，减少资源流失。在修旧利废关上，建立“矿级机修厂 区队自主创新”两级修旧平台，通过线上平台建立修旧利废库，实现修旧物资的全流程追溯，最大化延长物资使用寿命。在废旧处置关上，以线上处置平台为支撑，强化废旧物资的分类管理与合规处置流程，有效规避审计与环保风险，提升处置透明度与效益。在考核结算关上，将材料费用指标分解至“矿-专业-区队”三级市场，与市场化工资挂钩，实行月度考核、季度兑现，确保激励约束到位，形成闭环管理的最终驱动力。

四、管理模式的支撑体系与战略协同:“1268“目标责任体系深度融合

新疆能化材料全生命周期管理的成功，关键在于其与公司顶层战略的深度耦合。

(一)与“1268“降本增效体系的有机融合

“八大关”模式被完整嵌入公司“1268”战略框架中：“1”条主线以“精益管理提升年”活动为引领；“2”级清单通过公司及各单位层面建立《降本增效责任清单》，层层分解目标；“6”级责任压实从公司到岗位的主体责任，实现全员参与；“8”大举措中将“向物资管控要效益”作为重要举措之一，与其他举措协同发力。该模式与“六精六提”融合管理高度统一，通过市场化结算与薪酬挂钩，体现“降成本就是增工资”的理念。

(二)与“六精六提”融合管理的内在统一

“八大关”模式是市场化精益化“六精六提”融合管理在物资领域的具体实践。其精准预算、精细管理、精实考核与“六精六提”核心思想高度统一，并通过市场化结算与员工薪酬挂钩，体现了“降成本就是增工资”的理念。

五、实践成效、价值创造与战略延续性

(一)首战告捷:2024年实践成效

成本压降:2024年材料出库成本较2023年同期降低7.08%，超额完成年度目标。

库存优化:清仓利库盘活存量资金1.28亿元，采购资金占用率显著下降。

管理提升:领用审批效率、库存周转率大幅提升，业财融合深度推进。

(二)战略延续与深化:2025年目标与举措

2025年，材料管理进入持续优化阶段。举措更具针对性:聚焦循环利用，目标回收率95%以上;强化源头设计，目标节约资金超千万元;深化数字赋能，提高物料运输效率和复用率:精准激励考核，形成强约束强激励。

(三)成功关键因素与持续优化挑战

成功关键:高层领导推动是前提;预算与业务融合是核心;数字平台支撑是手段;市场化考核是保障。面临挑战:部分单位预算执行精准性有待提升;并下物资“小循环“机制完全落地仍需加强;跨单位闲置物资调剂效率可进一步提高。

六、结论与启示

(一)研究结论

本研究结果表明，材料全生命周期管理的成功，不仅依赖于一套科学的流程(“八大关”)，更取决于其与公司战略的深度融合及强有力的执行系统。新疆能化的案例揭示了一种“战略引领-体系支撑-流程落地"的有效范式。该模式成功将材料管理从辅助性的后勤工作，提升为创造企业核心竞争力的战略性活动。

(二)管理启示与推广价值

新疆能化的实践表明，材料全生命周期管理的成功依赖于三大关键：战略化是前提，只有将成本管控提升到企业战略高度，才能推动系统性变革；体系化是保障，必须将管理工具嵌入目标明确、责任清晰、激励相容的管理体系中，形成长效机制；全员化是基础，通过责任体系和市场化结算，将成本压力转化为全员内生动力。该模式形成的管理理念、运作机制和支撑体系，具备在煤炭、化工及其他流程型制造业中复制推广的显著价值。

(三)研究局限与未来展望