数字经济驱动日照钢铁产业发展研究报告
作者：李业庭 来源： 日期：2026年1月21日一、日照钢铁产业发展现状与基础优势
（一）产业规模与集群效应凸显
日照钢铁产业作为全市经济的重要支柱，2024年完成产值1945.5亿元，占规模以上工业总产值近50%，年炼钢产能达2745万吨，产能集中度居全国第四位，已建成全球最大薄宽带钢生产基地。依托36.4平方公里钢铁配套产业园，已初步形成上游产线运维、辅料生产、废钢加工，下游钢材精深加工、机械零部件制造、循环经济、汽车装备制造，以及商务配套、金融服务的全产业链发展格局，成功招引昱岚材料、通用焊接等优质项目。日照先进钢铁制造产业集群入选山东省先进制造业集群、首批“十强”产业“雁阵形”集群、首批战略性新兴产业集群。依托钢铁产业，岚山区入选全省首个国家先进制造业和现代服务业融合发展试点区域。
（二）区位与港口优势赋能产业升级
日照港作为北方重要深水港，2024年货物吞吐量达6.23亿吨，同比增长5.0%。依托“一带一路”重要节点区位优势，日照钢铁产业构建了“港口物流—原材料进口—钢铁制造—终端产品出口”的高效供应链体系。安岚钢铁物流园、精密铸造产业园、绿冶钢铁小镇等平台加速物流与产业协同，2025年上半年钢铁行业稳健运行，为稳定宏观经济大盘提供关键支撑。
二、数字经济赋能日照钢铁产业的核心路径
（一）生产制造智能化：从“经验驱动”到“数据驱动”
1.智能装备与无人化改造。山钢集团日照公司积极布局智慧制造领域，先后实施55项智慧制造项目，部署125台套机器人，成功在部分“3D”岗位实现机器代人。日钢建成行业集控规模最大的铁前集控中心，整合100万个数据点，实现高炉冶炼全流程实时调控，实现铁水能耗下降5千克/吨，降本增效成果显著。日照利尔建成国内首条耐火材料智能化生产线，6000平方米车间用工从120人减至50人，年产量提升30%，年节约制造费用3000万元。
2.全流程数字孪生与算法应用。日钢将30年炼钢经验转化为智能算法，实现全链条数据驱动，搭建数字孪生系统，模拟高炉冶炼过程辅助生产决策，将800兆帕极薄规格特种钢研发周期从半年缩短至1个月；数字化平台也在改变着质检流程，新产品从走出实验室到批量交付仅28天，创下了企业特种钢产业化新纪录，2024年利润实现逆势增长25.9%。山钢日照公司冷轧镀锌生产线高度智能化，无需人工干预即可自动运行，真正实现了智慧工厂的运营模式。其研发的基于机器视觉的钢板精细化微跟踪系统，以及“加热炉—轧机”一体化全息加热数字孪生技术，从而实现了全流程的数字驱动智能控制。该技术创新填补了国际空白，整体技术实力达到了国际领先水平。
（二）管理运营数字化：效率提升与成本管控
1.工业互联网与平台化管理。全市70多家企业通过两化融合贯标试点，山钢集团日照公司等企业通过DCMM贯标，搭建MES系统实时监控产品合格率、投入产出比等关键指标，实现生产数据全流程可视化。阳森供应链投产全自动汽车外板落料线，是省内第三条全自动汽车外板落料线，从原料到汽车内外板下线7道工序仅需10分钟，效率提升40%。
2.物流与供应链智能化。日照钢铁全流程物流管理系统将成品运输车辆周转时间从231分钟压缩至95分钟，发运效率提升60%；ESP成品库部署智能仓储系统，无人航车与机器人作业覆盖入库、分拣、出库全流程，预计仓储成本降低35%。山钢日照公司投资铁路专用线对接疏港铁路成功，并于4月29日实现“铁路专用线钢材首发”，实现钢卷运输智能化、无人化，物流成本降低约12%。
（三）绿色低碳与数字技术融合
1.能源管理数字化。通过5G 物联网技术搭建能源管控平台，实时监测高炉、轧钢等环节能耗数据，山钢日照公司实现炼铁工序能耗降低1.4千克/吨、转炉工序能耗降低4.8克/吨。日钢投资1.6亿元建设20万吨级二氧化碳捕集项目，年减排二氧化碳20万吨，实现资源循环利用。
2.循环经济数字化转型。构建废钢加工、固废处理等环节数据闭环，废钢回收率提升至85%，钢渣综合利用率达90%；依托数字平台优化资源配置，日照钢铁配套产业园实现“废水零排放、废气超低排”，成为绿色制造示范基地。日钢ESP技术相较传统热轧流程，吨钢能耗降低70%以上、二氧化碳排放降低80%以上，年节约标准煤超50万吨，减排二氧化碳约140万吨。
三、日照钢铁产业数字化转型面临的挑战与对策
（一）主要挑战
技术深度融合不足，部分中小企业数字化基础薄弱，自动化率不足，工业软件自主研发能力欠缺。数据价值挖掘不充分，数据孤岛现象突出，跨企业、跨环节数据共享机制尚未完善，产业链协同效率待提升，制约了供应链优化与商业模式创新。专业人才缺口较大，既懂钢铁工艺又精通数字技术的复合型人才短缺，全市钢铁领域高技能人才不足，智能化改造进程受制约。
（二）对策建议
1.强化政策引导与资金支持。设立数字经济专项基金，对企业智能化改造给予最高30%补贴，支持山钢、日钢等龙头企业建设行业级工业互联网平台。对规上钢铁企业数字化诊断全覆盖，对通过DCMM贯标企业给予最高50万元奖励。
2.构建数据共享与协同生态。依托岚山区省级DCMM贯标先进区域优势，建立钢铁产业数据共享平台，推动上下游企业数据互通。试点“区块链 供应链金融”模式，通过数据信用评估降低企业融资成本。
3.培育数字化人才与创新生态。联合山东大学、山东钢铁研究院等共建“数字钢铁”产业学院，定向培养智能制造工程师；实施“候鸟专家”计划，引进国内外数字化转型高端人才。开展钢铁行业全产业链技能竞赛，培育复合型技术骨干，提升高技能人才占比。
四、国内典型案例借鉴与日照实践创新
（一）国内钢企数字化转型经验
杭钢股份“钢铁 数字经济”双轮驱动，建成全国单体最大IDC中心之一，2024年上半年再生资源业务营收增长130.48%，再生资源收入的大幅增长推动公司营收小幅增长。南钢JIT C2M智能工厂实现“钢铁零售”，定制化产品交付周期从60天缩短至15天，加工成本下降20%。
（二）日照特色创新实践
聚焦“港口 产业 数字”融合优势，打造“智能港口—智慧工厂—数字物流”一体化场景。日钢全流程智能工厂实现“一键炼钢”，年降本近2亿元、降低能耗约6万吨标准煤、减排二氧化碳17万吨。岚山区获评山东省数字经济园区，形成“设备互联—数据互通—业务互融”的区域示范效应，建设省级晨星工厂试点36家、省级智能工厂5家、数字化生产车间4家，省级工业互联网平台6个。“日照钢铁工业互联网平台”使上下游企业将产品研发、订单管理、生产制造、售后服务等环节紧密协同。
五、未来展望：构建数字经济引领的钢铁产业新生态
（一）技术层面：深化“5G AI 数字孪生”应用
实现全行业关键工序数控化率超80%，建成10个以上智能工厂/数字化车间，推动“一键炼钢”“无人轧钢”等场景规模化落地。推进高炉、转炉升级改造，装备大型化、智能化水平达到国际先进，进一步实现能耗降低、污染物排放减少的目标。
（二）产业层面：打造数字经济与钢铁产业融合标杆
依托岚山区“国家先进制造业和现代服务业融合试点”，培育3-5家具有全国影响力的数字化解决方案供应商。数字经济核心产业增加值占钢铁产业比重超20%，钢铁产品高端化率提升至50%，汽车钢、海洋工程用钢等高端产品出口占比达35%。
（三）区域层面：构建“双循环”战略支点
日照钢铁企业积极融入RCEP框架，以数字技术赋能产业高端化转型，显著提升国际竞争力。2025年1—4月，日照口岸对东盟钢材出口达28.9万吨，同比大幅增长196%，成功打入新加坡、马来西亚等多国市场。为服务“双循环”新发展格局，日照海关创新实施“提前申报”“边运抵边装船”等通关模式，显著压缩货物滞留时间，优化跨境贸易环境。此举有力助推本地优质钢材扩大东盟市场份额，为外贸稳增长提供坚实支撑。
结语
数字经济正成为日照钢铁产业突破资源环境约束、重塑全球竞争力的核心引擎。通过“强龙头、补链条、优生态”，日照有望在3-5年内形成“数据驱动、智能高效、绿色低碳”的现代化钢铁产业集群，为全国传统产业数字化转型提供“日照样本”。未来需持续强化政策支持、数据共享与人才培育，推动钢铁产业向高端化、智能化、绿色化全面升级，在新发展格局中展现更大作为。
