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如何引导企业多策并举降本增效

   实施降低企业成本“711”专项行动，是潍坊市委、市政府深化供给侧结构性改革，进一步减轻企业负担，促进实体经济健康发展的重大举措。目前，生产经营成本的持续攀升，是大多数企业生产经营困难的主要原因。如何降低企业生产经营成本，是供给侧改革的关键点之一，在这一过程中，企业是实现降本增效的主体。为此，潍坊市经济和信息化委员会紧紧围绕市委、市政府的决策部署，引导企业积极发挥能动作用，实现降本增效。广大企业积极响应，并通过不断推进技术创新、深化节能循环管理和强化精细化管理等措施，多策并举，深挖内部潜力，走出了一条降本增效与激发内生活力相结合的健康发展之路。 

一、推进技术创新，降低企业成本

   技术创新是提升企业核心竞争力的关键，企业只有通过技术创新，才能不断培育企业核心竞争力，增强企业市场竞争力。同时，企业通过推进技术创新，能够提高生产效率，降低生产成本。

   豪迈集团股份有限公司通过全员技术创新，驱动企业转型升级，降低企业成本。据测算，豪迈集团营业收入增长两倍多，轮胎模具业务成为世界第一，国际市场占有率从8%跃升至20%。公司全面掌握了轮胎模具电加工、精密铸造和精密雕刻三大主流工艺，其中前两项领先世界同行。目前，豪迈集团生产轮胎模具的主要装备，60%都是自主开发的，这首先得益于企业鼓励全员创新的结果。仅2015年，集团就收到员工创新改善提案88000条，采用率达到94%，创造经济效益7200万元。

   歌尔股份有限公司以提升自主创新能力为核心，以产业链垂直整合、纵深拓展为途径， 整合产业链条，提高生产效率，为降低生产成本提供技术支撑。公司不断加大现代工业机器人研发投入，提高自动化工程能力，目前已形成1000人的自动化工程师队伍，自主研制的台式机械手、AGV小车等机器人产品广泛应用于企业内部智能柔性自动化生产装备制造业务。柔性自动化生产线满足了智能时代消费电子产品多样化、一致性要求高、大批量生产的要求，成功降低了设备采购成本和直接人工成本。同时，公司通过专用集成电路设计、MEMS设计、塑胶件、模切件等部分核心原材料自制，实现产业链上游整合；通过加大消费类电子产品资源投入，实现产业链下游整合；通过自主研发制造自动化生产线和精密模具，实现产业链周边领域整合。垂直整合的经营管理模式，大幅提高了产品的成品率、一致性和生产效率，实现了低成本、柔性自动化生产，使公司具备了快速、大批量、高品质完成客户订单的能力。

   迈赫机器人公司是一家专业从事工业机器人、高端智能制造装备以及自动化生产线系统解决方案的高新技术企业。公司牵头组建了省工业机器人产业技术创新战略联盟，“自主移动液压双臂机器人”与“智能滑撬输送系统”进入省重大科技专项，获发明专利7项，实用新型专利100多项。近年来，公司积极整合创新资源，努力提高创新效率。在天津成立了“中汽迈赫（天津）工程设计研究院”，下设智能与绿色工程设计所、机器人设计所、工业自动化设计所三个研究所。为提高研究院创新效率，公司创新管理，实施法人治理、独立经营，建立业绩与个人收入挂钩制度，在人力资源、产品中试、市场营销、制造服务等环节均进行了适合市场需求、兼顾公平与效率的创新实践，大大提高了迈赫机器人的创新能力。在开展产学研合作，为提高与高等院校的合作效率，公司瞄准市场，加大投入，快速整合。先后与山东大学联合研发了军用战场运输机器人，与哈工大联合研发了弹药拆解机器人，均获得圆满成功。目前，公司通过与高等院校和科研机构合作，共取得科研成果150项，其中产业化35项，新产品销售收入占比达到80%以上。

二、深化节能循环管理，深挖降本增效潜能

   实施节能管理，发展环经济，既是转变发展方式，实现绿色发展的必然要求，也是企业变废为宝，实现降本增效的有效手段。我市广大企业积极采取措施，大力发展循环经济，努力提高资源利用效率，实现了循环发展与降本增效的双赢。

   孚日控股集团一方面推广应用冷凝水和冷却水回收、高效短流程生产工艺等一批节水类技术，年节水量126万立方米，节约资金500多万元，实现了水的综合利用。先后投入6000余万元，建设了标准粉煤灰蒸压砖生产线和加气混凝土砌快生产线，年产粉煤灰蒸压砖1亿块、加气混凝土砌块35万立方米，年增加销售收入7900万元，节约土地500亩，节标煤1.85万吨。投资1000余万元用于外排印染废热水的热能回收，年节约蒸汽8万余吨，节约资金1600余万元。另一方面，大力推广改进筒纱同步染色（SDC)、皂洗酶将皂煮水洗、高温溢流染色机隔热保温等一系列漂染处理工艺，有效的节约了水资源，减少了污染物排放。集团新上棉纺项目万纱锭平均用工只有42人，比原来减少60多人，有效减少了用工数量，节约了人力成本。另外累计投入6000多万元建设国内高标准的污水处理设施，日处理印染废水能力达2.6万立方。投资3000万元新上15000吨/日的污水深度处理工程，回用中水9000吨/天，每年节约用水324万吨，基本实现了污水零排放。近三年，集团通过加强节能管理，实现了万元产值综合能耗下降32%，万元产值水耗下降45%，万元产值污染物排放量下降16%的节能任务目标。

   潍坊特钢集团累计投入超过10亿元人民币，推进“吃干榨尽”的企业内部循环经济圈建设。通过创新经营与管理，把传统钢铁生产制造过程中所有的废物全部加以利用，变废为宝，既保护了环境，又大幅度提高了公司的整体效益。目前，集团已经成功实现所有液态、固态、汽态废弃物和副产品的企业内部高效循环再利用，企业内部循环经济圈创造的经济效益已经超过企业全年利润总额的50%以上。

   山东奥宝化工集团公司努力打造水、气、渣循环利用的产业链条，创造了良好的经济和社会效益。一是废水封闭循环，实现清洁生产。公司投资500万元，新上了日处理污水2000立方的大型污水处理站一座，化工厂、化肥厂基本实现了废水循环利用不外排。二是废气回收利用，保护生态环境。公司及时将硫酸系统进行了关停拆除，并对6万吨矿酸系统投资660万元，进行升级改造，彻底解决了大气污染问题。公司投资2000万元，上马了年产3万吨液体二氧化碳项目，回收二氧化碳制成产品出售，年新增销售收入1500万元，利税600万元。三是废渣综合利用，实现化害为利。公司与潍坊奥泰石膏有限公司联手，充分发挥各自资源、技术优势，利用废渣磷石膏生产新型建筑材料和装饰材料。该项目总投资8000万元，年产石膏粉20万吨，纸面石膏板3000万平方米，石膏墙板砌块20万平方米，年可综合利用废渣磷石膏30万吨，产生了良好的经济效益和社会效益。

三、强化精细化管理，降低企业成本

   精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，体现了分工的精细化。企业通过采取精细化管理能够优化工艺流程，提高产品品质，最大程度地降低企业成本，向管理要效益。

   山东潍焦控股集团有限公司以全要素生产率提升为目标，进行了全流程优化，先后研发上线了产品销售及大宗物资采购、远程计量、项目管理等系统，优化了业务流程，减少了中间环节，避免了人为因素造成的效益流失。在焦化生产中，通过DCS集控系统改造，实现了减员增效，设备操控精准度大大提高，生产中的“跑、冒、滴、漏”发生率显著降低。仅2015年实施的焦炉自动化测温加热改造项目，就同比减员2/3，年节约焦炉煤气自耗增效300万元。另外，公司通过实施机器换人及生产DCS集中控制，减少用工近200人，年节约人力资源成本约1500万元。

   潍坊亚星化学股份有限公司以最佳的生产方案和最优化的经济运行模式组织生产，对各生产分公司及车间生产运行体系进行改革，优化四大班人员设置，撤销工段设置，整合成立保全班，使生产组织更加高效快捷。目前，主要生产装置保持了“安稳长满优”运行，主要产品产量均有不同程度增长，促进了单位产品成本的降低。其中，2016年1至9月份主导产品CPE生产8.9万吨，同比增长25.4% ；100%烧碱8.6万吨，同比增长1.5%；ADC发泡剂5539吨，同比增加618吨；水合肼8387吨，同比增加342吨；外供蒸汽77.7万吨。单位产品成本分别同比降低：CPE 1300元，烧碱265元，水合肼382元，ADC发泡剂1033元。

   山东昌邑石化有限公司成功运行OA协同办公系统、ERP系统和实时数据库系统。ERP系统实现了以财务为中心，集物流、资金流和信息流为一体的“三流合一”，达到了财务与业务、业务与业务的相互集成。其中，ERP系统实现了单笔订单装车过磅结算全过程的在线监控，提高了准确率，使月结时间由原来的4天缩短为3天，发票错误率由原来的3.4%下降到0.2%，采购订单错误率由原来的2.0%降低到0.73%，需加急处理的采购订单下降到10%以下，销售发票100%自动生成，日最大销售能力由原来的8000吨增加到14000吨，原油途耗下降了0.05%。三大信息平台系统的建设，实现了部门间信息共享和业务集成，使产、供、销、财务核算一体化，充分发挥了企业的整体效能，提升了企业的精细化管理水平和运营效率，增强了企业的竞争优势，为总公司实现运营管控提供了信息化支撑。

四、实施控源挖潜，降低企业成本

   一方面从细处入手，强化源头控制，提高采购质量，减少采购成本，另一方面资源减量化、再利用，增加产品附加值，实现了产品质量提升，成本降低。

   山东蓝帆新材料有限公司在提升产品质量、积极开拓市场的同时,眼睛向内、收紧五指,在“降成本”上定措施、算细账,实现了降低成本和环境保护的“双赢”。目前,企业通过节约挖潜,年可降低成本2000余万元。一是公司以树立节约理念为前提，增强全员成本意识。同时加强企业内部管理,让员工降低产品废品率；对产销旺盛的生产线,实行满负荷开车,摊薄成本；根据供电波峰波谷电价表实行错时用电,降低电价。二是以严把进货关口为基础，强化采购源头控制,提高采购质量,最大限度降低成本。在煤炭采购中,通过管理人员煤场取样值班、加强供应商质量考核等,提高了用煤质量,仅此一项节约成本850万元。坚持把废弃物综合利用作为降低成本、保护环境的系统工程。通过研制烟气回收利用设备,日回收6吨油料,年创造价值800-900万元；安装布袋除尘器,对布袋除下来的煤灰进行燃烧再利用,每天节煤3吨。三是以统筹管理实现节约增效，将“大而全”的循环水网改造成“小而精”的小系统,精益用电；通过平均分配各线热量需求,实现能量的精准使用,降低煤耗；通过改造缩短压缩空气的传输管线,增加气压,降低能耗。

   山东柠檬生化有限公司面对柠檬酸生产能耗高、能源成本上涨的新形势,依靠科技创新,坚持减量化、再利用、资源化原则,降低了生产投入,提高了副产品和废弃物循环利用率,提升了产品附加值,实现了企业生产提升、成本降低、排放减少的多赢效果。一是加强技术改造,深挖降本增效潜力。对发酵罐内搅拌器等关键部件进行更新改造,开发出具有自主知识产权的环型喷射搅拌器,每吨成品耗电降低200度。目前,公司使用的发酵罐创下了国内单罐容积最大、耗电最低、效率最高三个同行业之最,仅此一项每年可节约用电4000多万度。二是借助成熟技术进行设备改造,大胆改造传统工艺。对300多台35千瓦以上的电机进行了节能改造,使公司电机耗电量降低了15%,年节电近1000万度。对玉米液化车间传统工艺流程进行改进,变混合发酵为去渣清液发酵,年可节约蒸汽20余万吨。三是综合利用“三废”,拓宽利润增长空间。通过对生产用水、生产余气的循环利用,每年可节约锅炉用标煤14000吨,年节约蒸汽4.6万吨。通过对玉米液化阶段分离出的料渣进行再加工,每年可实现高蛋白饲料收入近亿元。同时,引进先进设施和菌种,利用有机废水处理后产生的大量活性泥进行菌种培育,年增加收益1000多万元。

   下一步，潍坊市经信委将继续采取学习培训、培育选树降低成本先进典型等多种形式，引导企业降成本，进一步推广降低成本典型企业经验做法，加大宣传推广力度，在全市营造降低成本、对标争先、创新发展的良好氛围，促进企业持续健康发展。